機床是指制造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習慣上簡稱機床。機床在國民經(jīng)濟現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作用。

　　機床的精度包括哪三種

　　1、 幾何精度

　　幾何精度是指機床空載條件下，在不運動(機床主軸不轉(zhuǎn)或工作臺不移動等情況下) 或運動速度較低時各主要部件的形狀、相互位置和相對運動的精確程度。如導(dǎo)軌的直線度，主軸徑向跳動及軸向竄動，主軸中心線對滑臺移動方向的平行度或垂直度等。幾何精度直接影響加工工件的精度，是評價機床質(zhì)量的基本指標。它主要決定于結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造和裝配質(zhì)量。

　　2、運動精度

　　運動精度是指機床的主要零部件以工作狀態(tài)的速度運動時的精度。如高速回轉(zhuǎn)主軸的回轉(zhuǎn)精度。對于高速精密的機床，運動精度是評價機床質(zhì)量的一個重要指標。運動精度和幾何精度是不同的。它還受到運動速度(轉(zhuǎn)速)、運動件的重力、傳動力和摩擦力的影響。它與結(jié)構(gòu)設(shè)計及制造等因素有關(guān)。

　　3、傳動精度

　　傳動精度是指機床傳動系統(tǒng)各末端執(zhí)行件之間相對運動的協(xié)調(diào)性和準確度。這方面的誤差就成為該傳動鏈的傳動誤差，如車床在車削螺紋時，主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀架的移動量應(yīng)等于螺紋的導(dǎo)程。但實際上，由于主軸與刀架之間的傳動鏈存在著誤差，使得刀架的實際移距與該誤差就是車床螺紋傳動鏈的傳動誤差。傳動精度由傳動系統(tǒng)的設(shè)計、理想移距存在誤差，傳動件的制造和裝配精度等決定。

　　機床的精度和什么有關(guān)

　　1、機床誤差

　　機床誤差是指機床的制造誤差、安裝誤差和磨損。主要包括機床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差、機床主軸回轉(zhuǎn)誤差、機床傳動鏈的傳動誤差。

　　2、加工原理誤差

　　加工原理誤差是指采用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動關(guān)系進行加工而產(chǎn)生的誤差。加工原理誤差多出現(xiàn)于螺紋、齒輪、復(fù)雜曲面加工中。

　　3、調(diào)整誤差

　　機床的調(diào)整誤差是指由于調(diào)整不準確而產(chǎn)生的誤差。

　　4、工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力

　　殘余應(yīng)力的產(chǎn)生：毛胚制造和熱處理過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力；冷校直帶來的殘余應(yīng)力；切削加工帶來的殘余應(yīng)力。

　　5、加工現(xiàn)場環(huán)境影響

　　加工現(xiàn)場往往有許多細小金屬屑，這些金屬屑如果存在與零件定位面或定位孔位置就會影響零件加工精度，對于高精度加工，一些細小到目視不到的金屬屑都會影響到精度。這個影響因素會被識別出來但并無十分到位的方法來杜絕，往往對操作員的作業(yè)手法依賴很高。

　　6、夾具的制造誤差和磨損

　　夾具的誤差主要指：定位元件、刀具導(dǎo)向元件、分度機構(gòu)、夾具體等的制造誤差；夾具裝配后，以上各種元件工作面間的相對尺寸誤差；夾具在使用過程中工作表面的磨損。

　　7、刀具的制造誤差和磨損

　　刀具誤差對加工精度的影響根據(jù)刀具的種類不同而異。

　　8、工藝系統(tǒng)受力變形

　　工藝系統(tǒng)在切削力、夾緊力、重力和慣性力等作用下會產(chǎn)生變形，從而破壞了已調(diào)整好的工藝系統(tǒng)各組成部分的相互位置關(guān)系，導(dǎo)致加工誤差的產(chǎn)生，并影響加工過程的穩(wěn)定性。主要考慮機床變形、工件變形以及工藝系統(tǒng)的總變形。

　　9、工藝系統(tǒng)的熱變形

　　在加工過程中，由于內(nèi)部熱源（切削熱、摩擦熱）或外部熱源（環(huán)境溫度、熱輻射）產(chǎn)熱使工藝系統(tǒng)受熱而發(fā)生變形，從而影響加工精度。在大型工件加工和精密加工中，工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差占加工總誤差的40%-70%。